I. 일일 청소 절차
1. 종료 후 즉시 청소
작업 후 남은 염료 용액을 즉시 배출하십시오. 재료가 건조되어 씰에 달라붙는 것을 방지하려면 전용 세척제를 사용하여 저속(권장 속도 500rpm 이하)으로 분쇄실을 헹구십시오.
먼지가 움직이는 부품을 긁지 않도록 가이드 레일 표면 청소에 특별한 주의를 기울이십시오(예: 세라믹 밀링 머신 가이드 레일은 부드러운 천과 중성 세제로 닦아야 합니다).
2. 정밀 청소(24시간 이상 활동이 없는 경우)
분쇄실을 분해하고 지르코늄 비드 등 분쇄 매체를 제거 및 헹구고 회전축, 분산 디스크, 체 메쉬 틈을 부드러운 천으로 완전히 닦아 잔류물이 남지 않도록 하십시오.
막힘을 방지하고 배출 정확도에 영향을 미치려면 동적 분리기를 분해하고 청소해야 합니다.
II. 주요 구성 요소 유지 관리
1. 윤활 및 방청
보호 오일막을 형성하고 마찰을 줄이기 위해 전용 윤활유(예: 리튬{0}} 기반 그리스)를 사용하여 가이드 레일을 정기적으로 윤활해야 합니다.
수성-세척 후 금속 부품을 건조시키고 산화 방지를 위해 방청유를 코팅해야 합니다.-
2. 실링검사
염료 컵 밀봉 링(예: 흑연 개스킷)을 정기적으로 점검하십시오. 고온-및 고압-압력 모델은 누출을 방지하기 위해 인터페이스 기밀성을 검증해야 합니다.
III. 장기-저장소 보호
전원 공급 장치를 분리하고 흡입구/배출구 포트를 밀봉합니다. 건조하고 먼지가 없는-환경에 장비를 보관하세요.
다시 시작하기 전에 온도 센서와 모션 궤적 정확도를 다시 보정해야 합니다.
IV. 일반적인 문제 해결
염색이 고르지 않음: 체가 막혔거나 윤활유가 부족하지 않은지 확인하세요.
비정상적인 소음: 연삭 매체의 마모 또는 베어링의 오일 부족으로 인해 발생할 수 있습니다. 검사와 수리를 위해 기계를 정지해야 합니다.
