I. 정기적인 정기 교정(예방)
높은 사용 빈도: 장비를 주 3회 이상 사용하는 경우 6개월마다 교정하는 것이 좋습니다.
정기 유지 관리 주기: 사용 빈도가 낮더라도 장기적인 안정성을 보장하려면 최소 1년에 한 번 보정해야 합니다.-
새 장비를 처음 사용하기 전: 새로 구입했거나 수리한 장비는 공장 매개변수의 정확성을 확인하기 위해 교정되어야 합니다.
II. 성능 이상 신호(결함-관련)
테스트 결과에 다음과 같은 이상이 나타나면 장비가 부정확할 수 있으며 긴급 교정이 필요함을 나타냅니다.
1. 테스트 결과의 큰 변동
동일한 샘플에 대한 여러 테스트 결과는 0.5등급 이상(예: 4등급에서 3.5등급까지) 차이가 나며 이는 불안정한 마찰 압력, 스트로크 또는 속도를 나타냅니다.
2. 마찰 천에 얼룩이 지거나 어긋나거나 고르지 않은 경우
잘못된 마찰 표시 또는 불균일한 압력은 마찰 헤드의 변형, 고르지 않은 샘플 단계 또는 로딩 시스템의 오작동으로 인해 발생할 수 있습니다.
3. 심각한 카운터 오류: 실제 마찰 주기 수가 설정 값에서 ±1 주기 이상 벗어납니다(예: 10 주기로 설정되었지만 실제로는 9 또는 11 주기를 완료함).
4. 비정상적인 마찰 속도: 마찰 속도가 너무 빠르거나 너무 느리게 느껴집니다. 측정된 속도가 표준 값에서 벗어납니다(예: 60cpm ± 2cpm).
스트로크 길이 변화: 측정된 스트로크가 100mm ± 1mm를 초과하여 마찰 영역의 일관성에 영향을 미칩니다.
III. 환경 또는 운영 변경 후:
취급이나 낙하 등 장비 이동이나 진동 후에는 내부 구조가 느슨해질 수 있습니다.
마찰 헤드, 로딩 스프링, 모터 등과 같은 주요 구성 요소를 교체한 후
주변 온도 및 습도의 급격한 변화: -비표준 환경(20±2도, 65±4%RH 제외)에서 장기간 사용한 후에는 표준 환경으로 돌아갈 때 장비를 다시 교정하는 것이 좋습니다.
IV. 표준 업데이트 또는 규정 준수 요구 사항
새로운 표준 구현: 예를 들어 GB/T 3920-2024는 2027년 1월 1일에 구현됩니다. 새로운 요구 사항을 준수하려면 기존 장비를 미리 교정해야 합니다.
고객 공장 검사 또는 감사 전: 수출 회사는 테스트 데이터의 추적성을 입증하기 위해 유효한 교정 보고서를 제공해야 합니다.
