Kelinan은 Wuxi Yabo Textile Equipment Co., Ltd.의 원래 팀과 제품을 계승하여 20년 이상의 생산 경험을 갖고 있으며 염색 기계 산업에 전념하여 실험실 장비에서 대규모 장비에 이르기까지 완벽한 조합을 이루고 있습니다. 생산 작업장에서.
광범위한 제품 범위
오버플로 염색기, 실험실 염색기, 건조 및 세팅 기계, 물리적 테스트 장비.
대판
우리 공장은 두 부분으로 나누어져 있습니다. 실험실 장비 생산 공장은 장쑤성 우시시에 있으며 면적은 1,800m2이고 작업장에는 30명 이상의 직원이 있습니다. 대규모 염색기 생산 공장은 산동성 쯔보시에 위치하고 있으며 면적은 15000제곱미터이고 작업장 직원은 70명 이상입니다.
광범위한 응용 분야
당사의 제품은 섬유공장, 염색가공공장, 염색공장, 부대공장, 직물무역회사, 연구소 등에서 널리 사용되고 있습니다.
고급 장비
우리는 레이저 기계, 벤딩 머신, 자동 용접 기계, 롤링 머신, 자동 연마 기계, 완전 자동 파이프 벤딩 머신, 레이저 파이프 절단기와 같은 전문 생산 장비를 보유하고 있습니다.
스텐터 기계란 무엇입니까?
스텐터는 천을 건조하는 기계로, 건조용 시트를 가장자리로 고정합니다. 스텐터는 뜨거운 공기를 사용하여 직물을 건조합니다. 직물은 스텐터에서 건조됩니다. 스텐터는 천을 건조하는 기계로, 건조용 시트를 가장자리로 고정합니다. Stenter Machine의 사양과 가격을 알고 싶으시면 연락주세요!
가공원단의 품질향상
이는 직조 과정에서 발생할 수 있는 주름, 물결 및 기타 결함을 제거함으로써 달성됩니다. 스텐터 기계를 사용하면 직물이 균일하게 늘어나고 윤곽이 잡혀서 외관과 품질이 향상됩니다. 이는 또한 최종 제품이 외관이나 기능 측면에서 최종 사용자의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
생산성 향상
이 기계는 한 번에 많은 양의 직물을 처리할 수 있어 수동으로 처리하는 데 필요한 시간과 노동력을 줄여줍니다. 또한 프로세스 자동화는 오류 위험을 제거하고 낭비를 줄여 전반적인 생산성을 향상시킵니다.
다양한 유형의 직물 처리에 유연성 제공
다양한 폭, 길이, 두께의 직물을 처리하도록 기계를 조정할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 패브릭에 대해 서로 다른 기계를 사용할 필요가 없으므로 공간, 자원 및 비용이 절약됩니다.
낮은 에너지 소비
기계는 에너지 효율적인 구성 요소를 사용하도록 설계되어 전체 생산 비용을 절감합니다. 또한 스텐터 기계를 사용하면 기존 가공 방법에 비해 온실가스 배출 수준이 낮아 환경 친화적인 가공이 보장됩니다.
안전
기계는 안전 표준 및 규정을 충족하도록 설계되어 사고와 부상의 위험을 줄입니다. 또한 프로세스를 자동화하면 작업자가 화상, 베임, 찰과상 등의 위험에 노출될 수 있는 육체 노동의 필요성도 제거됩니다.
스텐터 기계의 종류
열기 스텐터
이것은 섬유 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 스텐터 기계입니다. 뜨거운 공기를 이용해 원단을 건조시키고, 버너와 열교환기를 이용해 정확한 온도를 유지해줍니다.
핀 및 클립 스텐터
이 기계는 핀과 클립을 사용하여 천을 늘립니다. 핀과 클립이 천을 회전시켜 천의 주름이나 울퉁불퉁함을 방지합니다.
루프 스티머 스텐터
이 기계는 원사, 직물, 의류의 습식 가공에 사용됩니다. 증기를 사용하여 직물을 가열한 다음 롤을 통과하여 직물을 건조시킵니다.
수평 체인 스텐터
이 기계는 수평 체인을 사용하여 오븐을 통해 천을 당깁니다. 체인이 원단을 제자리에 고정하고 장력을 고르게 분산시켜 원단을 더욱 균일하게 만듭니다.
수직 체인 스텐터
수평 체인 스텐터와 유사하게 이 기계는 수직 체인을 사용하여 오븐을 통해 직물을 당깁니다. 직물 주름의 위험을 줄이기 때문에 긴 직물에 선호됩니다.
실린더 스텐터
이 기계는 큰 원통형 드럼을 사용하여 직물을 늘립니다. 드럼이 회전하며 원단을 잡아 늘이고 장력을 유지하며 건조시킵니다.
직물 입구
Stenter 가공 공정을 시작하기 위해 직물이 입구 장치에 도입됩니다. 이는 머서라이징 및 염색 후 또는 일부 경우 표백 및 복숭아 가공 후에 발생합니다. 롤러와 가이더를 사용하여 직물을 화학 처리한 후 최종적으로 직물 롤에 감습니다.
J박스
Stenter Machine을 통해 직물을 안내하기 위해 자주 사용되는 또 다른 메커니즘은 J 상자입니다. 일반적으로 그물망 모양의 이 스테인레스 스틸 슈트는 상당한 양의 직물을 처리할 수 있는 용량을 가지고 있습니다.
약품탱크
약품탱크에는 처리공정에 필요한 필수 약품을 저장하고 있습니다. 또한, 케미컬 탱크 내에는 스퀴징 방식을 적용한 3개의 보울 패딩 시스템이 활발하게 작동합니다. 이 케미컬은 소프트 마감, 발수 마감, 테프론 마감 등 원단에 원하는 마감 효과를 얻는 데 중요한 역할을 합니다.
비앙코 유닛
Bianco 장치는 기계적 응용을 통해 직물의 비틀림 및 휘어짐을 관리하는 제어 시스템 역할을 합니다. 이 장치에는 여러 개의 롤러가 장착되어 있으며 그 중에는 휘어짐을 방지하기 위해 수직 이동성을 갖는 3개의 벤드 롤러가 있습니다. 아래쪽 방향으로 휘어질 때 이 롤러는 평형을 유지하기 위해 위쪽으로 조정됩니다. 또한 이 장치는 롤러가 수평으로 움직일 수 있도록 하여 기울어짐을 해결합니다. 최신 Stenter Machines에서는 센서가 통합되어 휘어짐과 기울어짐을 측정한 후 자동 또는 수동 조정을 위해 제어판에 데이터를 제공합니다.
그립핑 체인
화학적 처리 후에는 직물을 원래 크기로 복원하는 것이 중요합니다. 이 작업을 실행하는 데 중추적인 그리핑 체인 메커니즘은 핀 유형이든 클립 유형이든 사용된 Stenter 그리핑 장치 유형에 따라 달라집니다. 표준 장치에는 그리퍼 10개, 스핀들 롤러 9개, 송풍기 16개가 있습니다.
드라이 챔버
연신 공정 후 직물은 마무리 단계를 개선하기 위해 가열 단계를 거칩니다. 온도는 직물 유형에 따라 다르며, 테프론 마감재는 180도가 필요하고, 부드러운 마감재는 130~150도 범위의 온도가 필요합니다. 일반적으로 이 장치는 열을 발생시키기 위해 버너를 사용하고 열을 분산시키기 위해 송풍기를 사용합니다.
냉각 롤러
열처리 공정의 필수적인 부분으로 Stenter Machine에는 하나 이상의 스테인리스강 냉각 롤러가 포함될 수 있습니다. 게다가 그 사이로 찬 물이 흘러 냉각기 역할을 합니다.
패브릭 아울렛
마지막으로 Stenter Machine은 직물을 풀고 작업자는 이를 저장 장치에 말아 올려 제조 공정의 후속 단계를 준비합니다.
스텐터 기계를 선택하는 방법
기계 크기
스텐터 기계는 작은 것부터 큰 것까지 다양한 크기로 제공됩니다. 생산 요구 사항에 따라 더 큰 기계 또는 더 작은 기계가 필요할 수 있습니다. 올바른 기계를 선택하려면 사용하는 원자재의 크기와 완제품의 너비를 고려하는 것이 중요합니다.
기계 용량
기계 용량은 생산량과 관련이 있습니다. 양이 더 많으면 더 짧은 시간에 더 많은 직물을 처리할 수 있는 기계가 필요합니다. 따라서 고용량 기계를 선택하는 것이 중요합니다.
난방 시스템
스텐터 기계는 직접 가스, 열매유 또는 전기와 같은 다양한 가열 방법을 사용합니다. 난방 시스템을 선택할 때 연료비, 에너지 효율성, 환경에 미치는 영향을 고려하는 것이 중요합니다.
기계 구성
스텐터링 공정에는 스트레칭, 열고정, 냉각과 같은 여러 단계가 포함됩니다. 제품 요구 사항에 따라 생산 프로세스에 맞는 적절한 기계 구성을 선택해야 합니다.
오토메이션
자동화된 스텐터링 기계는 고품질 출력을 일관되게 제공하고 수동 개입의 필요성을 줄일 수 있습니다. 생산 공정을 간소화하고 인건비를 절감하고 싶다면 자동화 기능이 있는 기계 구입을 고려해 보세요.
유지
스텐터 기계의 수명을 위해서는 적절한 유지 관리가 필수적이며 유지 관리 비용과 예비 부품 가용성을 고려하는 것이 중요합니다. 탁월한 판매 후 지원을 제공하는 평판 좋은 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다.
기계 유지보수
가동 중지 시간을 최소화하려면 스텐터 기계를 정기적이고 적절하게 유지 관리하십시오. 심각한 문제가 발생하기 전에 잠재적인 문제를 해결하기 위한 예방적 유지 관리 일정을 구현합니다. 여기에는 기계를 정기적으로 청소하고 윤활하고 검사하는 것이 포함됩니다.
기계 설정 최적화
특정 직물 및 마감 요구 사항에 따라 기계 설정 및 매개변수를 미세 조정합니다. 속도, 온도, 장력, 공기 흐름에 대한 최적의 설정을 찾기 위해 다양한 구성을 실험해 보세요. 이는 더 나은 효율성과 품질을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
자동화 및 기술
프로세스를 간소화할 수 있는 자동화 옵션과 고급 기술을 살펴보세요. 자동화된 직물 공급, 컴퓨터 제어 및 실시간 모니터링 시스템과 같은 기능을 찾으십시오. 자동화는 수작업을 줄이고 정확성을 높이며 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
워크플로우 최적화
워크플로를 분석하고 병목 현상이나 비효율성을 식별합니다. 불필요한 단계를 제거하고 작업 순서를 최적화하며 처리 시간을 단축하여 프로세스를 간소화합니다. 이를 통해 처리량을 최대화하고 유휴 시간을 최소화할 수 있습니다.
직원 교육
기계 운영자와 기술자에게 포괄적인 교육을 제공하여 스텐터 기계를 효율적으로 작동하는 데 필요한 기술과 지식을 갖추도록 합니다. 교육에서는 기계 작동, 유지 관리 절차, 문제 해결 기술 및 안전 프로토콜을 다루어야 합니다.
데이터 분석 및 품질 관리
원단 마감 공정 중 관련 데이터를 수집하고 분석하는 시스템을 구현합니다. 생산률, 결함률, 에너지 소비량 등 핵심 성과 지표(KPI)를 모니터링합니다. 이 데이터를 사용하여 개선 영역을 식별하고 품질 관리 조치를 구현하여 직물 결함 및 재작업을 최소화합니다.
지속적인 개선
조직 내에서 지속적인 개선 문화를 조성합니다. 직원들이 생산성 향상을 위한 피드백과 제안을 제공하도록 장려합니다. 프로세스를 정기적으로 검토 및 평가하고, 혁신적인 솔루션을 찾고, 업계 모범 사례를 구현합니다.
스텐터 기계를 유지하는 방법
시스템 유지 관리 계획
정기적으로 유지관리되는 시스템만이 가장 경제적인 에너지 투입으로 최대 출력을 제공할 수 있습니다.
깨끗하게 유지하다
시스템의 보푸라기 필터는 교대 근무마다 한 번 이상 검사하여 깨끗한지 확인해야 하며, 필요한 경우 브러시로 청소하거나 진공 청소기로 청소해야 합니다. 열 회수 모듈도 규정된 간격으로 청소해야 합니다. 오염된 스크린과 열교환기는 시스템 출력을 크게 감소시키고 에너지 소비를 증가시킵니다.
더 패더
접촉 압력의 설정은 압착 효과가 전체 폭에 걸쳐 균일하도록 보장하기 위해 운전자 콘솔(사선 영역)에 있는 다이어그램의 작업 영역 내에 있어야 합니다. 수분이 더 많이 제거되고 더 잘 제거될수록 더 적은 양의 수분이 제거됩니다. 건조에는 에너지가 필요합니다.
모니터 온도
건조 온도 범위는 105도에서 150도까지입니다(직물에 따라 다름). 재료, 마감제 및 방법에 따라 건조 온도가 결정됩니다. 염료 및/또는 화학물질 생산업체의 권장 사항을 준수해야 합니다. 높은 건조 온도는 너무 많은 에너지를 소비할 뿐만 아니라 마감할 직물을 손상시키는 경우도 많습니다.
습도 유지
좋은 건조를 위한 중요한 측면은 배기 수분을 측정하고 제어하는 것입니다. 직물과 초기 수분에 따라 최적 값은 10-20%입니다. 배기가스에 수분이 적으면 신선한 공기가 너무 많이 가열되어 에너지가 낭비됩니다. 배기가스에 수분이 너무 많으면 건조가 잘 되지 않아 시간이 더 걸리고 에너지가 낭비됩니다. 배기 수분: 건조기의 배기 공기에 포함된 수분입니다.
수분 모니터링
건조가 유일한 목적인 경우 잔류 수분을 모니터링하는 것이 중요합니다. 최적의 잔류 수분은 습도로 측정됩니다.
우리 공장은 두 부분으로 나누어져 있습니다. 실험실 장비 생산 공장은 장쑤성 우시시에 있으며 면적은 1,800m2이고 작업장에는 30명 이상의 직원이 있습니다. 대규모 염색기 생산 공장은 산동성 쯔보시에 위치하고 있으며 면적은 15000제곱미터이고 작업장 직원은 70명 이상입니다. 판금 가공부터 조립까지 전체 조립 라인의 품질을 자체적으로 관리합니다.
자주 묻는 질문
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